厦門サンブー包装

高級ギフトボックスの製造工程

の製造工程ギフトボックス折り紙の箱よりもはるかに複雑です。折り紙箱の後加工は印刷が一般的です。→表面加飾（ホットスタンプや銀箔、ラミネート、局所UV、エンボス等）→ダイカット→箱の接着→検査→梱包完了。

の製造工程は、ギフト用の箱印刷で構成されています→表面装飾→外装材の型抜き→グレーボードのダイカット→グレーボードのスロッティング→グレーボード成形→外装材貼り付け→組み立て→検査→パッキング。

両製品の工程から判断すると、ギフトボックスの製造工程は複雑かつ煩雑であり、工程基準も折り紙箱に比べてはるかに高い。

私たちの日常生活でよく使われる高級ギフトボックスのほとんどは紙でできており、紙の表面はより技術的な処理にも最適です。

よくある欠陥または品質管理ポイント

ゆるいエッジ：紙を貼り付けた後、箱の四辺がしっかりと接着されておらず、紙とグレーボードの間に垂れ下がり現象が発生します。

シワ: 貼り付け後の紙の表面に、さまざまな長さの不規則なデッドフォールドが形成されます。

角折れ：紙を貼り付けた後、箱の四隅に紙が傷んで露出します。

グレー露出（下露出）：ナイフプレートの製作精度や貼り付け時の位置ずれなどにより、折り曲げた後に貼り紙の積層がずれ、グレーの基板が露出してしまいます。

ブリスタリング: 箱の表面に局所的に盛り上がるさまざまなサイズの不規則な気泡。

糊汚れ：表面に残った糊の跡。

突起（アクネ）：包装材の下層に粒状の物質が残っており、部分的に表面を隆起させ、箱表面の平滑性を崩しています。

ハイアングルとローアングル: グレーボードをハーフピアス、ダイカット、または溝加工した後、4 つの辺を折り曲げて成形するため、隣接する 2 つの辺の高さが不一致になります。

水の波紋：箱本体を貼り付けた後、角をよりしっかりと接着させるために、スクレーパーを使用して箱本体の四辺をこする必要があります。不規則な力がかかるため、エッジ全体が長く見えたり、短く見えたりします。不均一な縞模様や小胞は水の波紋のように見えます。