厦門サンブー包装

製品パッケージの一部として、ユニークで美しい印刷や装飾効果は、顧客の注目を集め、注目を集めるのに役立ち、製品に付加価値を与える重要な手段になります。包装製品。

中でも、環境に優しい冷間プレス加工がますます注目を集めています。今日はコールドスタンピング工程について学びます〜

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プロセスの紹介

コールドスタンピングは、印刷版を使用し、UV硬化型接着剤を使用してホットスタンピング箔を基材に転写する技術です。

従来のホットスタンピング技術と比較して、プロセス全体で加熱や特別な金属スタンピングプレートが必要ないため、大幅なエネルギーを節約できます。グリーン環境保護の要件を満たす新しい技術です。コールドスタンピング技術は工程によりドライスタンピングとドライスタンピングに分けられます。ラミネートタイプとウェットラミネートタイプの2種類があります。

【ドライラミネートタイプ】

コーティングされた 紫外線 接着剤は最初に硬化され、次にホットスタンプされます。その主なプロセス手順は次のとおりです。

1) ロール印刷材料に 紫外線 接着剤を印刷します。

２）ＵＶ接着剤を硬化する。

３）ホットスタンプ箔と印刷材料を加圧ローラーの助けを借りて組み合わせる。

4) 余分なホットスタンピング箔を印刷材料から剥がし、接着剤が塗布された領域のみを印刷材料に転写して、必要なホットスタンピンググラフィックスとテキストを取得します。

それは注目に値します：

ドライラミネートコールドスタンピングプロセスを使用する場合、UV接着剤は迅速に硬化する必要がありますが、完全に硬化することはできません。スタンピング箔とよく接着できるように、硬化後も一定の粘度を確保する必要があります。。

【ウェットラミネートタイプ】

UV接着剤を塗布した後、スタンプしてからUV接着剤を硬化させます。主なプロセスの手順は次のとおりです。

1) フリーラジカル 紫外線 接着剤をロール印刷材料に印刷します。

2) 印刷材料上の複合コールドスタンピング箔。

３）フリーラジカルＵＶ接着剤を硬化させる。接着剤はコールドスタンピングフォイルと印刷材料の間に挟まれているため、UV光はスタンピングフォイルを通過して接着層に到達する必要があります。

4) 印刷材料からホットスタンプ箔を剥がし、印刷材料上にホットスタンプグラフィックとテキストを形成します。

注意すべき点は次のとおりです。

ウェット ラミネート コールド スタンピング プロセスでは、従来のカチオン 紫外線 接着剤の代わりにフリーラジカル 紫外線 接着剤を使用します。

紫外線 接着剤の初期粘着力は強くなければならず、硬化後は粘着力がなくなる必要があります。

ホットスタンピング箔のアルミニウムメッキ層は、紫外線 光が確実に透過し、紫外線 接着剤の硬化反応を引き起こすことができるように、ある程度の光透過率を備えている必要があります。

ウェットラミネートコールドスタンピングプロセスは、印刷機上でインラインで金属箔やホログラム箔をホットスタンプすることができ、その応用範囲はますます広がっています。現在、多くのナローウェブカートンおよびラベルフレキソ印刷機には、このインラインコールドスタンピング機能がすでに搭載されています。

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コールドスタンピングのメリットとデメリット

従来のホットスタンピング技術と比較して、コールドスタンピング技術には顕著な利点がありますが、コールドスタンピングの固有のプロセス特性により、この技術には欠点があるはずです。

【アドバンテージ】

1) コールドスタンピングは特別なスタンピング設備を必要とせず、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷などの設備でインラインで生産できます。

２）コールドホットスタンプは、ホットスタンプのように高価な金属ホットスタンプ版を必要とせず、金属ホットスタンプ版の製造時の環境汚染も回避できる。

コールドホットスタンピングでは通常のフレキソ版を使用できるため、製版速度が速く、サイクルが短いだけでなく、ホットスタンピング版の生産コストも削減できます。

このように、コールドスタンピング技術を最大限に活用し、小ロット印刷部品のコストメリットを活かした製版・スタンピング事業を積極的に展開してまいります。同時に、環境保護と省エネの利点により、従来のホットスタンピング技術をコールドスタンピング技術に置き換えることは、企業がグリーンプリンティングを導入し、生産方法を改革するための良い選択でもあります。

3) ホットスタンピングと比較して、コールドスタンピング技術は、スタンピング速度が速く、スタンピング精度が高いという利点があります。

従来のホットスタンピングプロセスで使用される電気化学アルミニウムホットスタンピング箔の裏面は、ホットメルト接着剤でコーティングされています。ホットスタンピングでは、ホットスタンピングプレートの温度と圧力を利用してホットメルト接着剤を溶かし、ホットスタンピング箔の転写を実現します。コールドスタンピングの接着剤は 紫外線 硬化原理を使用しており、硬化時間が大幅に短縮されるため、スタンピング速度が速くなります。

4) 幅広い印刷基材。

コールドホットスタンプは、常温で接着剤と圧力を利用してホットスタンプ箔の転写を実現します。ホットスタンプのようにホットスタンプ温度を特別に調整・制御する必要がありません。したがって、コールドスタンピング技術は、紙やボール紙などの一般的な基材へのホットスタンピングだけでなく、熱で変形しやすいフィルム素材や感熱材料、インモールドラベルなどへのホットスタンピングにも適しています。日常の化学物質のラベル、ワインのラベル、食品のラベルなど、さまざまなラベル適用分野でユニークです。

5) 最初にアイロンをかけてから印刷する方が簡単です。

最初にホットスタンプしてから印刷するプロセスでは、印刷してニスを塗る前に、紙、ボール紙、またはプラスチックフィルムにホットスタンプを押します。コールドスタンピングプロセスは、より軽く、より均一な圧力を持ち、コールドスタンピングパターンの表面は滑らかです。

同時に、コールドスタンピングは難易度が低く効率が高く、オンライン生産を実現できます。したがって、コールドスタンピングパターンの表面に透明度の高いインクで印刷すると、カラフルで常に変化する金色の効果が得られます。

【欠点がある】

1) プロセスが複雑であり、技術的な障害がある。

コールドスタンピングでは、印刷用接着剤を使用してスタンピングフォイルを転​​写します。印材表面に対するスタンピングパターンの密着堅牢性は高くありません。スタンピングされた製品は通常、二次加工保護のためにコーティングまたはグレージングを施す必要があり、プロセスが複雑になります。変化。

また、UV接着剤はレベリング性が悪いため、均一に均一に伸びないとホットスタンピング箔の表面で乱反射を起こし、ホットスタンピングのグラフィックや文字の色や光沢に影響を与え、印刷品質の低下を引き起こす可能性があります。製品の美しさ。

長い間、印刷会社がコールド スタンピング装置への投資を制限する主な要因は、接続後のスタンピング速度が印刷速度と一致していなければならないことです。ホットスタンプ装置のようにスキップステップを使用してスタンピング箔を節約することは不可能であり、必然的にスタンピング箔が節約されます。これは印刷の多大な無駄となり、コストの増加につながります。

近年、一部の印刷機器メーカーはスキップ機能を備えたコールドスタンピングモジュールを導入していますが、そのほとんどは印刷速度を犠牲にしており、ホットスタンピング箔を最大限に活用できていません。

2) ホットスタンピングの品質を改善する必要がある。

ホットスタンプと比較すると、コールドスタンプは、グラフィックや文字のメタリックな効果やスタンプ表面の平坦性の点で劣ります。

これは主に、これら 2 つのテクノロジーの原理によって決まります。ホット スタンプのプロセスは電気アイロンのアイロンがけに似ており、ホット スタンプの表面は自然に明るく平らになります。コールドスタンピング技術は主に接着剤の接着と剥離に依存しています。ホットスタンピング後の箔の表面への影響が最終的な結果となります。

ご想像のとおり、表面の平坦性は当然ながらホットスタンプには及びません。さらに、コールドスタンピング製品に他の後続処理を施すと、通常、ホットスタンピングパターンがブルーミングしたり、にじんだり、画像や文字のグラデーションが滑らかでなくなったり、小さなドットが失われたりすることがあります。ホットスタンプのパターンは堅牢度が不十分なため、擦れると剥がれやすくなります。印刷されたパターンには線状のシワなどの品質欠陥が発生しやすくなります。