金属紙 3 層引き出し硬質段ボール箱

硬質ボックスは、その絶妙な形状と装飾を最大限に活用して、製品を宣伝し、美化し、製品の競争力を向上させます。硬質箱の形状と構造設計は、包装される商品の形状と特性によって決定されることが多いため、長方形、正方形、多角形、特殊形状のカートン、円筒など、多くのスタイルとタイプがありますが、製造はプロセスは基本的に同じです。。

硬質ボックスの製造工程

①用紙の選択

コート紙、ファインアート紙、パール紙などの紙の種類を考慮してください。

紙の厚さを考慮し、厚すぎるとシワになりやすく、薄すぎるとエンボス効果が反映されなくなるので注意してください。

②表面仕上げ

グレージング、リバーグレーズ、ラミネート（光沢フィルム、マットフィルム、触覚フィルム、耐傷性フィルムなど）、エンボス加工、ホットスタンプ（金、赤金、カラー金、銀、レーザーなど）、部分UV

③グレーボード選択

グレーボードは一種の再生古紙から製造され、表面平滑性に対する顧客の要件に応じて、主にシングルグレー、ダブルグレー、フルグレー、高光沢に分けられます。灰色の紙は環境に優しい包装材です。特別な場合には上限はありません。通常、ギフトボックスの仕様に応じて、適切な仕様のグレーボードが選択されます。

④ダイカット

リジッドボックスには、型抜きに高い技術要件が必要です。型抜きの精度や正確さは後工程の加工品質に直接影響し、製品の品質を直接決定します。

型抜きは製造プロセスにおいて非常に重要なリンクであり、特にギフト包装箱の場合、型抜きに高い技術要件が求められます。精度や精度が製品の品質を左右し、わずかな誤差がその後の加工の品質に直結します。ダイカット工程名の用語は次のとおりです。

4.1. ハーフピアス（ハーフカット）：厚紙やグレーのボードに、ダイカットナイフを使って、材料の厚さの3分の2以上の深さで線または任意の形状の線を切り抜きます。

4.2. 型抜きの折り目：グレーのボードを型抜きするときに、位置決めマークを付けます。通常、貼り付けるときに位置決めするのに便利な、ハーフピアスナイフまたはトレースラインを追加します。

⑤ 溝入れ加工

グレーボードのスロッティング

スロッティングは、リジッドボックスの製造における重要なステップです。グレーボードを形成する前に、グレーボードをV字型に取り外す必要があります。これにより、グレーボードを曲げた後、外側は真っ直ぐで内側は正方形になり、エッジとコーナーが明確で、四隅が正確に一致します。の用語名は次のとおりです。

5.1. 溝入れ：スロッティングマシンを使用して、厚さ1〜4MMの灰色の基板にV字型の溝を開けます。通常、接続層は約0.25MMに保ちます。

5.2. 溝角度：V溝には角度があり、一般的に90度、120度、または製品構造に応じて異なる角度のV溝があります。

注: グレーのボードを曲げた後は、外側が真っ直ぐ、内側が直角で、エッジと角が鋭く、四隅が正確に一致している必要があります。

⑥紙

組立工程

リジッドボックスの工程において、取り付けは必須の工程です。さまざまな製品の要件に応じて、コート紙、アート紙、フランネル、革などを接着機で接着またはスプレーし、グレーのボードをしっかりと貼り合わせて、2つを1つに結合します。ボード表面"灰色の外観を更新します"、箱本体の外観を美しくするだけでなく、梱包箱の付加価値も高めます。